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宝钢煤调湿装置节能降耗成效显著
  作为国家和上海市节能示范工程,宝钢自主集成的煤调湿装置投运半年多来取得良好成效。1~7月份,该设备运转率达到96.71%,节能降耗创效2000多万元,各项技术指标达到国际同类装置先进水平。
  为了满足对焦炉煤气和焦炭增量的需要,降低能耗,改善生产环境,宝钢股份炼铁厂对一期焦炉增设煤调湿装置和与其相配套的生产辅助设施。该项目为宝钢股份重点技改项目,由宝钢自主集成建设。
  该项目独有的以焦炉烟道气作为干燥载气和增设循环风机工艺为世界首创。该公司通过对其工艺进行大胆改进和创新,在国际上首次引入焦炉烟道废气作为载气替代空气,充分利用了焦炉排放的烟道废气,同时可降低干燥机低压蒸汽使用量,并对干燥机系统的氧含量控制有明显作用。干燥机主体除尘器入口温度使用循环风机控制,攻克了除尘结露积灰难题。此外,技术人员通过调整干燥机入料端气流管路,对不同来煤水分采用不同频率的巡检制度和清理方式,彻底解决了干燥机堵塞问题。
  宝钢煤调湿装置是国内首家投产运行的设备,设备投运后,宝钢工程技术人员和操作人员查阅并消化了大量的国内外资料,针对煤调湿设备状况和工艺现状不断优化控制程序和技术参数,同时自主编写了煤调湿开工方案、操作规程和技术规程,并不断提高员工的操作水平,使焦炉使用的调湿煤水分趋于稳定,不仅保证了焦炉连续稳定操作,而且提高了生产作业率,进一步降低了生产成本。
  该装置运行半年来,干燥机处理量达到330吨/小时~350吨/小时,已经达到或超过设计能力;煤料水分控制稳定在6.5%,干燥机氧含量小于13.5%,炼焦工序能耗下降7.47%,焦炭平均粒度提高1%。
来源:中国冶金报 作者:中国冶金报 关键词:
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